Що таке процес клепки?

Заклепування - це процес, в якому заклепки або інші роз'єми вимушені в отвір попередньої обробки тиском, утворюючи міцний зв’язок між з'єднаними частинами. Широко використовується в виробництві машин, автомобільних, аерокосмічних, електронічних та інших галузях. Далі детально вводяться з точки зору принципу процесу, потоку процесу, характеристик процесу, загальних типів та прикладів додатків:
Принципи процесу
Процес клепки в основному заснований на принципі пластичної деформації матеріалу. Під час процесу заклепки заклепки або стики пластично деформуються тиском пресу та іншого обладнання, а збірні отвори у сполучених деталях заповнюються, утворюючи певну форму клепки, щоб реалізувати надійне з'єднання між з'єднувальними частинами. Цей вид підключення не потребує додаткового зварювання або різьбового з'єднання, має переваги високої міцності на з'єднання, хорошої герметизації та високої ефективності виробництва.
Потік процесу
Етап підготовки
Підготовка матеріалу: Відповідно до вимог до проектування, виберіть відповідний роз'ємний матеріал та матеріали для заклепки. Матеріал з'єднувача, як правило, є металевими пластинами, такими як сталеві пластини, алюмінієві пластини тощо. Матеріали заклепки вибираються відповідно до матеріалу роз'єму та вимог до використання. Загальними є сталеві заклепки, заклепки з алюмінією тощо.
Дірки: Відповідно до вимог до проектування, відповідні отвори в спільній обробці. Розмір та точність отвору мають важливий вплив на якість клепки. Взагалі, діаметр, глибину та шорсткість поверхні отвору потрібно визначити відповідно до специфікацій заклепки та вимог до процесу заклепки.
Етап заклепки
Положення: Помістіть сполучні деталі та заклепки в штамп обладнання для заклепки, щоб забезпечити, щоб заклепки відповідали отворам у сполучених деталях.
Штампування: запустіть заклеєне обладнання та подайте тиск на пластичну деформацію заклепок, заповніть отвори та утворюйте клепальні з'єднання. Розмір тиску та час використання необхідно регулювати відповідно до матеріалу, розміру заклепки та матеріалу сполучних деталей.
Етап огляду
Огляд зовнішнього вигляду: Перевірте якість зовнішнього вигляду сплетення, наприклад, цілісність голови, тріщини, деформація та інші дефекти.
Перевірка розмірів: вимірюйте розміри клепаних стиків, таких як діаметр та висота голів для заклепки, щоб забезпечити відповідність вимогам дизайну.
Перевірка міцності: Перевірте міцність з'єднання з'єднання суглоба за допомогою випробувань на розтяг, тестування зсуву тощо, щоб переконатися, що він відповідає вимогам використання.
Особливості процесу
Висока міцність на з'єднання: тиск, що клеє через пластичну деформацію заклепків, щоб досягти тісного з'єднання між компонентами, високою міцністю на з'єднання, може витримати більшу напругу та силу зсуву.
Хороша ущільнюваність: Під час клепки тиску заклепи заповнюють отвори в з'єднувачах, щоб утворити хорошу ущільнювачність, можуть ефективно запобігти витоку газу, рідини та інших середовищ.
Висока ефективність виробництва: Процес закріплення тиску простий в експлуатації, може досягти автоматичного виробництва, високої ефективності виробництва, що підходить для великого виробництва масштабу -.
2. Невелике пошкодження матеріалу: порівняно зі зварюванням, процес заклепки тиску менше впливає на тепло матеріалу на місці з'єднання, не змінює структуру та властивостей матеріалу і не спричиняє пошкодження матеріалу.
Широкий діапазон застосувань: може бути підключений до різних матеріалів, різної товщини, таких як метал та метал, метал та не - металеві матеріали.
Загальний тип
Суцільні заклепки клепки тиску: використання твердих заклепків для клепки тиску, що підходить для вимог до міцності високої з'єднання. Існує безліч видів твердих заклепків, таких як напівкруглі заклепки голови, заклепки з плоскою головкою, заклепки Counterusk тощо, які можна вибрати відповідно до конкретних потреб.
SEMI - Порожній заклепка: один кінець половини - Порожниста заклепка порожниста, а порожниста частина зазнає пластичної деформації під час клепки, щоб утворити суглоб для клепки. Заклепки напів - Порожні заклепки потребують меншого тиску і підходять для з'єднання тонких пластин.
Self - Пірсинг Riveting: self - Пірсинг Riveting - це спеціальний процес клепки, який не потребує до - буріння. Натомість заклепки проходять безпосередньо через верхню пластину і утворюють клепальні з'єднання в нижній пластині. Self - Thrust Riveting має переваги швидкої швидкості з'єднання та гарної герметизації, і широко використовується для виробництва автомобіля.
Приклади застосувань
Автомобільне виробництво: Технологія заклепки широко використовується у виробництві автомобілів, шасі та інших деталей. Наприклад, частини листового металу корпусу автомобіля зазвичай кріпляться, щоб забезпечити структурну силу та герметизацію.
Електроніка та прилади: При виготовленні електроніки та електропродуктів процеси заклепки можуть використовуватися для підключення електронних компонентів, радіаторів та інших компонентів. Наприклад, тепло -раковина та чіпси на комп'ютерній материнській платі часто закріплюються разом, щоб покращити ефект розсіювання тепла.
Аерокосмічне: аерокосмічне поле вимагає дуже високої надійності та сили роз'ємів. Технологія клепки має переваги високої міцності, хорошої герметизації тощо. Він широко використовується у виробництві літаків, ракет тощо. Наприклад, клепка часто використовується для підключення крил літаків, фюзеляжів та інших деталей.